一家鞋类制造商通过 Comelz Auto Nesting 节省了大量皮革。

Company ABC Ltd./2014

挑战:

一家全球领先的鞋类制造商和 Nike 的主要合作伙伴，面临着优化材料使用（尤其是皮革）的持续挑战，皮革是鞋类生产中的一个重要成本驱动因素。大批量生产会放大即使是少量皮革废料的影响，因此效率是一个关键问题。现有的切割工艺难以在保持生产速度和处理各种鞋款的复杂性的同时最大限度地提高皮革产量。他们寻求一种既能提高成本效益又能提高运营效率的解决方案。

材料成本上升：皮革是一笔不小的开支，影响盈利能力。
大批量生产：少量的浪费意味着大量的财务损失。
复杂的鞋款：多样的设计和尺寸使皮革的有效使用变得复杂。

解决方案：

与 Comelz 合作实施其先进的自动嵌套技术。该软件解决方案提供智能嵌套算法，能够分析样板并动态优化其在皮革上的放置位置。根据皮革形状和质量进行实时调整，再加上用户友好的界面，使操作员能够快速创建高效的布局。与现有切割机的无缝集成（包括皮革缺陷管理功能）确保了平稳过渡和快速的投资回报。

智能嵌套算法：优化图案布局，实现最大产量。
实时调整：动态适应皮革形状和质量。
无缝集成：与现有的 CAD/CAM 和切割机配合使用。

结果:

结果令人印象深刻。工厂实现了皮革消耗的显著减少 [插入可量化的百分比，例如 8-12%]，从而大幅节省了成本。这一改进源于优化的图案布局，最大限度地减少了浪费并最大限度地提高了产量。除了节省材料外，自动嵌套过程还简化了切割工作流程，提高了生产速度和产量。智能算法可以快速生成最佳布局，减少手动嵌套时间并释放宝贵的资源。此外，精确的嵌套和切割确保了所有鞋类部件的一致质量，巩固了卓越制造的声誉。