WBA 与溶剂型涂料的定性比较

Company ABC Ltd./2014

皮具行业水性胶水 vs. 溶剂型胶水对比分析

在皮具制造行业，不同材料和胶水被用于保证高品质生产。以下是 水性胶水和溶剂型胶水 在应用、效率及生产影响方面的详细对比。

1️⃣ 皮具制造中常用材料

🔹 常见材料：
✔ 皮革（真皮或人造/合成皮革）
✔ 里衬：皮革、纺织品（棉、丝绸）、合成材料（尼龙、莫尼纱、针织布、涂层面料）
✔ 加强材料：超细纤维、不织布、帆布、再生皮革

📌 结构：
皮革或合成材料通常与里衬配合使用，并根据产品和生产工艺在中间添加加强材料。

2️⃣ 皮具制造中的胶水类型对比

胶水类型 应用 优缺点
乳胶胶水 预粘阶段，皮革与里衬、加强材料粘合。采用滚涂机或手工海绵涂抹。 ❌ 不适用于超薄皮革和纺织品，易起疙瘩。 ❌ 需频繁清理滚筒，降低生产效率。
双面胶带 组装阶段（折边、拉链粘合），手工切割和放置。 ✅ 干净、精准，但 ❌ 速度慢且成本高。 ❌ 可能出现胶水迁移，导致成品质量问题。
溶剂型胶水 组装阶段（折边、拉链、背带、里衬），主要用刷子涂布。 ❌ 有毒气体 & 强烈气味，对健康有害。 ❌ 易燃，高安全风险。 ❌ 粘合不均，导致胶水堆积，影响美观。
水性胶水 适用于 所有生产阶段，包括预粘和组装。主要通过 喷涂 方式替代以上所有类型。 ✅ 快速、节省成本 & 过程更清洁。 ✅ 环保 & 安全，对工人无害。 ✅ 粘合均匀，保证高品质外观。

3️⃣ 水性胶水 vs. 溶剂型胶水核心优势对比

水性胶水 溶剂型胶水
✔ 节省时间：使用快速 & 清洁喷涂系统，随时可用。 ❌ 耗时：需频繁补充胶水，刷子清理需使用溶剂。
✔ 无材料浪费：不干燥、不挥发。 ❌ 浪费大：挥发快，胶水损耗严重。
✔ 软化皮革，无需额外柔软剂。 ❌ 使用后皮革变硬。
✔ 喷涂均匀，确保胶水分布均匀。 ❌ 刷涂不均，导致部分区域胶水过多，部分粘合不足。
✔ 无疙瘩，适用于超薄皮革 & 精细工艺。 ❌ 易结块，影响产品外观。
✔ 防火，不易燃。 ❌ 高易燃性，有安全隐患。
✔ 无毒 & 无气味，保持干净的工作环境。 ❌ 溶剂气味刺鼻，长期接触损害呼吸系统。
✔ 低 VOC 排放，环保。 ❌ 高 VOC 排放，污染环境。
✔ 不会污染水源和土壤。 ❌ 对环境有害。
✔ 抗黄变性高，保持产品美观。 ❌ 易黄变，胶水随时间变棕色。
✔ 用量更少，减少胶水浪费。 ❌ 刷涂胶水过量，浪费多。
✔ 精确喷涂，适用于薄层粘合和细节操作。 ❌ 刷子涂抹不均匀，不适用于薄层工艺。
✔ 不会渗透超薄材料，避免渗透污染。 ❌ 易渗透薄材料，导致污渍和胶水可见。
✔ 易清洁，若沾到皮革上可擦除不留痕迹。 ❌ 难以清理，易留下永久性污渍 & 损坏颜色。
✔ 采用“袋中袋”包装，减少废弃物处理成本。 ❌ 金属容器废弃成本高。

🎯 结论：为什么水性胶水是最佳选择？

✅ 节省时间：无需频繁补充或清理，加快生产周期。
✅ 降低成本：减少胶水浪费，精准喷涂，降低健康损害风险，从而降低整体生产成本。
✅ 环保 & 更安全：无毒、无 VOC、无火灾风险，对工人 & 环境更友好。
✅ 高品质粘合：无结块、无污染、耐久性强，提升高端皮具制造质量。

🚀 水性胶水不仅是环保解决方案，更是皮具制造企业降低成本、提升效率、提高产品质量的最佳选择！